CNC Bus Bar Bender
CNC Bus Bar Bender suppliers

Máy uốn thanh cái CNC

Gửi yêu cầu

Giơi thiệu sản phẩm

Cốt lõi của bộ phận uốn của Máy uốn thanh cái CNC này nằm ở công nghệ truyền động trực tiếp-xi lanh điện servo hoàn toàn tiên tiến. Bằng cách ghép trực tiếp động cơ với vít bi chính xác, các lệnh kỹ thuật số được chuyển đổi thành chuyển động tuyến tính có độ chính xác cao, đơn giản hóa chuỗi truyền lực và mang lại nhiều lợi ích cơ bản:

Không giống như các hệ thống thủy lực truyền thống, hệ thống servo loại bỏ những bất ổn do nhiệt độ dầu, dao động áp suất và điều khiển van gây ra. Phản hồi vòng lặp khép kín ở mức-mức mili giây đảm bảo rằng góc, độ sâu và tốc độ của mỗi khúc cua hoàn toàn được điều khiển theo chương trình-và không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường. Điều này đảm bảo độ lặp lại và độ nhất quán góc cực cao, với hiệu suất vẫn ổn định bất kể sự thay đổi nhiệt độ trong xưởng hoặc hoạt động kéo dài.

Hệ thống không có vòng đệm thủy lực-dễ bị mài mòn hoặc cụm van phức tạp, giúp loại bỏ hiệu quả nguy cơ rò rỉ dầu, duy trì môi trường làm việc sạch sẽ và giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.

Các tính năng hiệu suất chính

Bộ truyền động lõi mang lại chuyển động tuyến tính với tốc độ lên tới 1 m/s với phản hồi động ở cấp độ mili giây{1}}. So với các bộ truyền động truyền thống, điều này giúp giảm đáng kể thời gian phụ trợ giữa các hoạt động, cho phép Máy uốn thanh cái CNC tập trung vào xử lý hiệu quả và tăng đáng kể hiệu quả sản xuất.

Động cơ tuyến tính dẫn động-trực tiếp cung cấp khả năng truyền tải điện trực tiếp,-miễn phí trung gian, cung cấp khả năng điều khiển tuyến tính vốn có ở mức cao và cho phép thực hiện ổn định lâu dài các quỹ đạo chuyển động phức tạp, chính xác.

Tính năng máy trạm uốn

Xi lanh điện servo và động cơ tuyến tính được điều khiển hoàn toàn bởi hệ thống PLC. Người vận hành chỉ cần nhập kích thước của phần uốn mong muốn và hệ thống sẽ tự động tính toán dữ liệu bù và duỗi cần thiết, chuyển đổi trực tiếp thành các thao tác uốn chính xác.

Thư viện mô hình uốn cơ bản: (Bằng cách nhập dữ liệu cho từng phân đoạn dựa trên đồ họa thư viện mô hình, có thể đạt được định vị tự động và xử lý được hỗ trợ thủ công.)

Số mặt hàng	Độ dày uốn (Đồng, Nhôm)	Đặc điểm nguyên liệu thô	Bán kính uốn r (mm)		Tối thiểu A1 (mm)	Tối thiểu A2 (mm)
1	3mm	150×3		2.5	12-45	35-45
2	4mm	150×4		5	12-45	35-45
3	5mm	150×5		5	12-45	35-45
4	6mm	150×6		5	50-78	50-78-110
5	8mm	150×8		10	50-78	50-78-110
6	10mm	150×10		10	50-78	50-78-110
7	12mm	150×12		20	50-78	50-78-110

Số sê-ri	Sơ đồ nguyên lý	Mục kiểm tra	Phương pháp kiểm tra	Công cụ kiểm tra	Sức chịu đựng
P1		Góc uốn thanh cái	Gia công 3 thanh cái có kích thước gia công uốn lớn nhất, uốn 90 độ, đo và lấy giá trị sai lệch lớn nhất	Thước đo góc đa năng	±1 độ

Các thông số kỹ thuật chính cho uốn
Số seri	Mục	Đơn vị	tham số	Bình luận
1	Lực đầu ra	KN	350
2	Độ chính xác uốn	bằng cấp	<±1 °
3	Hành trình uốn tối đa	mm	220
4	Hành trình chặn bên	mm	1600
5	Tốc độ di chuyển dẫn hướng vật liệu ngang tối đa (Trục X{0}})	m/phút	30
6	Tốc độ uốn	m/phút	5
7	Chiều rộng bên trong tối thiểu của đường cong hình chữ U{0}}	mm	35
8	Góc hình thành tối thiểu	bằng cấp	90
9	Khả năng xử lý uốn phẳng	mm	150×15	Có sẵn R2.5, R5, R10 và R20 cùng với các khuôn dành cho các kích cỡ uốn khác nhau.
10	Góc uốn phẳng	bằng cấp	0 độ -90 độ -180 độ
11	Khả năng xử lý uốn	mm	10×100
12	Độ chính xác xi lanh điện	mm	±0.02
13	Công suất xi lanh điện	KW	13
14	Điện áp xi lanh điện	V	380